El indicador de nivel magnético, también llamado indicador de nivel de líquido acoplado magnéticamente o medidor de nivel magnético, se utiliza ampliamente en las industrias de procesos de todo el mundo. Diseñados originalmente como una alternativa a las mirillas, los MLI ahora se utilizan comúnmente tanto en construcciones nuevas como en expansiones de plantas.
¿Qué es el indicador de nivel magnético?
Los sensores de nivel son una herramienta muy valiosa que se utiliza para medir el nivel de líquidos y otros fluidos y son un factor importante tanto en aplicaciones industriales como de consumo. Los indicadores de nivel magnéticos utilizan la ley del magnetismo para proporcionar información sobre el nivel de líquido. Pueden activar un interruptor o proporcionar datos de nivel continuos a través de un transmisor. A diferencia de una mirilla, el acoplamiento magnético permite al MLI medir los niveles de líquido sin contacto directo entre el indicador visual montado externamente y el líquido en el recipiente.
Un indicador de nivel magnético está montado en-línea con su respectivo recipiente de proceso. Está expuesto a los medios de proceso dentro del recipiente junto con la presión y temperatura del proceso. Un flotador que contiene una serie de imanes está sellado dentro de la cámara MLI. El campo magnético del flotador interactúa con las banderas ubicadas en el indicador visual montado de forma segura en el exterior de la cámara. A medida que el líquido sube y baja dentro del MLI, el flotador sigue el nivel cambiante y los imanes permanecen en el mismo plano que la superficie del líquido. El campo magnético hace que las banderas del indicador visual giren, revelando así el nivel de líquido dentro del MLI.
En un MLI, los imanes dentro de un flotador y un indicador están acoplados magnéticamente. El flotador, ubicado dentro de la cámara, sigue dinámicamente la superficie del líquido a medida que sube y baja. El conjunto magnético dentro del flotador genera un campo magnético que penetra a través de la pared de la cámara para acoplarse con el indicador visual.
Características del indicador de nivel magnético
Puntos de fuga mínimos en comparación con las mirillas.
Ningún líquido de proceso en contacto con el vidrio indicador
Diseñado para mediciones de interfaz gas/líquido y líquido/líquido
Mida tanto la interfaz como el nivel superior con un solo indicador
Industrias que utilizan comúnmente medidores de nivel magnéticos
Refinería
Alimentos y bebidas
Biotecnología
Petroquímico
Tratamiento de aguas residuales
Químico
Gas y Petróleo
Generación de energía
Ventajas del indicador de nivel magnético
Un indicador de nivel magnético se utiliza a menudo en aplicaciones donde una mirilla (o un visor de vidrio) no es adecuado-en función de las variables del proceso o tiene un rendimiento deficiente según los requisitos de la planta. Estos pueden incluir mayor seguridad para el personal; situaciones de riesgo ambiental, incluidas fugas de medios o emisiones fugitivas; necesidad de reducción del mantenimiento; o necesidad de alta visibilidad desde la distancia. Las deficiencias típicas de las mirillas de vidrio incluyen:
Las altas presiones, las temperaturas extremas, el deterioro de los sellos/anillos/juntas y los materiales tóxicos o corrosivos pueden provocar un riesgo de emisión fugitiva de sustancias peligrosas.
El cristal de una mirilla puede decolorarse rápidamente, disminuyendo así el nivel de visibilidad, o puede adquirir microfracturas, lo que puede convertirse en un problema de seguridad personal si no se detecta.
Las interfaces líquido/líquido pueden ser muy difíciles de leer en una mirilla, especialmente si los líquidos son de color similar. Los líquidos claros también pueden ser difíciles de ver con una mirilla.
Los líquidos que tienden a cubrir o acumularse-en las superficies pueden dificultar la visibilidad al formar una película opaca sobre el vidrio.
Para cubrir un intervalo de medición grande, los conjuntos de mirillas generalmente deben escalonarse utilizando múltiples secciones.
Seguridad
El beneficio de seguridad obvio del MLI sobre una mirilla es la reducción de la posibilidad de rotura. Si el fluido del proceso está bajo presión o temperatura extremas, aumenta la probabilidad de que se rompa la mirilla. El límite de presión de un MLI está hecho de metal robusto, frecuentemente el mismo que las tuberías del recipiente, lo que hace que los MLI sean tan seguros como el propio sistema de tuberías circundante. Todos los indicadores, transmisores e interruptores están montados externamente y, por lo tanto, no se ven afectados por la toxicidad, la corrosividad u otras características del fluido del proceso.
Otro beneficio de seguridad es que la compatibilidad química con el fluido en un MLI está restringida a solo tres componentes: la cámara metálica, las juntas y el flotador. Con las mirillas de vidrio, el fluido del proceso puede tener problemas de compatibilidad química con cualquiera de los materiales humedecidos: -vidrio, metal o selladores.
Mantenimiento
Los MLI prácticamente no requieren mantenimiento una vez instalados porque el indicador nunca toca el fluido del proceso. Con mirillas, los medidores deben revisarse periódicamente para detectar fugas y limpiarse periódicamente. Las incrustaciones, el grabado y la acumulación-en el vidrio debido al fluido del proceso pueden hacer que la mirilla se vuelva ilegible.
Visibilidad
La visibilidad del nivel de líquido desde largas distancias es otra razón importante para seleccionar un MLI en lugar de un indicador de mirilla. Los indicadores de nivel de mirilla están diseñados para verse a distancias máximas de unos 3 metros. Sin embargo, los colores brillantes y contrastantes de las banderas o de una lanzadera fluorescente en un MLI permiten una indicación de nivel visible a distancias de hasta 30 metros o más.
