Selección del indicador de nivel magnético: ¿Cómo elegir el indicador de nivel adecuado para usted?

Los medidores de nivel magnéticos son los instrumentos más utilizados para la visualización, medición y control de nivel en diversos contenedores de proceso. Ofrecen ventajas como estructura simple, operación intuitiva y confiable, durabilidad, bajo costo y fácil mantenimiento. Pueden proporcionar visualización local o integrarse con transmisores remotos o interruptores de posición para medición y control, y se utilizan ampliamente en industrias como la eléctrica, petrolera, química, metalúrgica, protección ambiental, construcción naval, construcción y procesamiento de alimentos.

Propiedades físicas:

Densidad (ρ): El parámetro más crucial. La densidad del flotador debe estar entre la densidad del medio y la densidad de la fase gaseosa. Normalmente, se requiere una densidad media mayor o igual a 0,45 g/cm³. Para medios con muy baja densidad (como gas licuado o ciertos solventes), se requieren flotadores especiales de baja-densidad (como aleaciones huecas de titanio).

Viscosidad: para medios de alta-viscosidad (como petróleo pesado o asfalto), se debe considerar la resistencia al movimiento del flotador, lo que puede afectar la velocidad de respuesta o requerir un flotador más grande.

Limpieza/Impurezas: Para medios que contienen partículas sólidas, propensos a la cristalización, propensos a la polimerización o medios altamente viscosos, se requiere una cavidad grande, un flotador grande y una estructura de conexión de brida para evitar bloqueos. Si es necesario, se pueden seleccionar tipos de aislamiento con camisa de vapor/agua o calefacción eléctrica para evitar la solidificación del medio.

Propiedades químicas:

I. Flotadores metálicos: adecuados para presiones medias a altas, temperaturas relativamente altas o medios no-corrosivos; alta resistencia mecánica y buena estabilidad.

Acero al carbono / Acero 20#

1. Características: Bajo costo, alta resistencia; adecuado para medios no-corrosivos a temperatura y presión normales;

2. Escenarios aplicables: Medios neutros como agua, aceite de motor, diésel, queroseno, etc.; comúnmente utilizado en tanques de almacenamiento ordinarios y tanques de petróleo;

3. Limitaciones: No resistente a la corrosión; El contacto con ácidos, álcalis o agua salada provocará oxidación, lo que provocará cambios en el peso del flotador y afectará la medición.

Acero inoxidable 304

1. Características: Aleación de cromo-níquel con una densidad de aproximadamente 7,93 g/cm³. Es resistente a la corrosión general (como agua dulce, vapor y ácidos y álcalis débiles) y a altas temperaturas (menores o iguales a 400 grados).. 304 el acero inoxidable tiene una resistencia absoluta a la oxidación en atmósferas secas y limpias. A medida que los átomos de oxígeno o cloro en el aire o el líquido penetran continuamente, o los átomos de hierro precipitan continuamente para formar óxido de hierro, la superficie del metal se corroe constantemente.

2. Escenarios aplicables: Líquidos de calidad alimentaria-(como bebidas y jarabes), agua del grifo, medios químicos ligeramente corrosivos (como concentración diluida de ácido sulfúrico).<10%), organic solvents (methanol, ethanol, toluene, oils, and esters, etc.);

3. Ventajas: Alta rentabilidad-efectividad; Es el material de flotador metálico más utilizado en la industria.

Acero inoxidable 316L

1. Características: Basado en acero inoxidable 304, se agrega molibdeno, lo que da como resultado una densidad de 7,98 g/cm³. Esto mejora su resistencia a la corrosión. Debido al contenido de molibdeno y al menor contenido de carbono, es más resistente a la precipitación de carburos a altas temperaturas, mejorando su resistencia a sales reductoras, diversos ácidos inorgánicos y orgánicos, álcalis y sales. En general, su rendimiento es mejor que el del acero inoxidable 304. Es más resistente a la corrosión-a altas temperaturas y exhibe una mejor resistencia a la corrosión a temperatura ambiente. Es particularmente resistente a la corrosión por iones de cloruro (como el agua de mar y la salmuera) y tiene una excelente resistencia a altas y bajas temperaturas; sin embargo, es menos resistente a ácidos altamente oxidantes (como el ácido nítrico), ya que los aceros inoxidables que contienen molibdeno- son menos resistentes a estos ácidos.

2. Escenarios aplicables: agua de mar, salmuera, ácido nítrico, ácido fosfórico, algunos solventes orgánicos (como metanol y etanol) y ambientes altamente corrosivos como plantas químicas, instalaciones de ingeniería marina y aguas residuales industriales.

3. Nota: Aún no es adecuado para medios altamente corrosivos como el ácido fluorhídrico y álcalis fuertes (como el hidróxido de sodio concentrado).

Aleación de titanio (TA2/TC4)

1. Características: Las aleaciones de titanio se caracterizan por su alta resistencia y alta resistencia térmica. Su densidad suele rondar los 4,51 g/cm³, sólo el 60% de la del acero; la densidad del titanio puro es cercana a la del acero ordinario. Algunas aleaciones de titanio de alta-resistencia superan la resistencia de muchas aleaciones de acero estructural. Por lo tanto, la resistencia específica (resistencia/densidad) de las aleaciones de titanio es mucho mayor que la de otros materiales estructurales metálicos, lo que permite la fabricación de piezas con alta resistencia unitaria, buena rigidez y peso ligero. Tienen una resistencia a la corrosión extremadamente fuerte (excepto el ácido fluorhídrico y los álcalis concentrados), alta resistencia y peso ligero. Los flotadores de aleación de titanio se utilizan con frecuencia para medios líquidos en condiciones de alta temperatura y alta presión (inferior o igual a 300 grados), especialmente cuando el medio medido tiene una densidad baja.

2. Escenarios aplicables: medios altamente corrosivos (como ácido nítrico concentrado, ácido crómico, agua de mar), condiciones de alta temperatura y alta presión; comúnmente utilizado en campos de energía nuclear y química de -alta gama.

3. Limitaciones: Mayor costo; generalmente solo se selecciona cuando el titanio 316L no puede cumplir con los requisitos.

Hastelloy C-276

1. Características: Extremadamente resistente a ácidos fuertes (como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido acético), álcalis fuertes y ambientes de alta-temperatura y alta-humedad; Resistencia a temperaturas de hasta 600 grados.

2. Escenarios aplicables: entornos extremadamente corrosivos (como líquidos altamente corrosivos en reactores químicos), tuberías de alta-temperatura y alta-presión.

Ventajas: Adecuado para casi todos los ácidos fuertes no-reductores, lo que lo convierte en una "opción-de gama alta" entre los materiales metálicos-resistentes a la corrosión.

II. Flotadores no-metálicos

Adecuado para entornos altamente corrosivos, de baja-temperatura o baja-presión. Ofrece buena estabilidad química pero tiene una resistencia mecánica relativamente baja.

Politetrafluoroetileno (PTFE)

1. El plástico PTFE es uno de los materiales más resistentes a la corrosión-del mundo, comúnmente conocido como el "Rey de los plásticos". Posee una alta estabilidad química y una excelente resistencia a la corrosión química, como ácidos fuertes, álcalis fuertes y oxidantes fuertes. Presenta una resistencia a la corrosión extremadamente fuerte (resistente a casi todos los medios químicos, incluido el ácido fluorhídrico, ácidos concentrados y álcalis) y resistencia a altas y bajas temperaturas (-200 grados ~ 260 grados). Es antiadherente y no forma incrustaciones fácilmente.

2. No apto para ácido nítrico concentrado, disolventes clorados, aromáticos, líquidos alifáticos, etc.

2. Escenarios aplicables: medios altamente corrosivos (como ácido fluorhídrico, ácido clorhídrico concentrado), líquidos-de alta-pureza de calidad alimentaria (como agua farmacéutica) y medios de fácil cristalización.

3. Limitaciones: Baja resistencia mecánica; no apto para entornos de alta-presión (generalmente inferior o igual a 1,6 MPa); La fluencia puede ocurrir bajo temperaturas altas-a largo plazo.

Cloruro de polivinilo (PVC/UPVC)

1. El cloruro de polivinilo (PVC) posee propiedades fisicoquímicas estables, es insoluble en agua, alcohol y gasolina y tiene baja permeabilidad al gas y al vapor de agua. A temperatura ambiente, puede soportar diversas concentraciones de ácido clorhídrico, ácido sulfúrico por debajo del 90 %, ácido nítrico del 50 al 60 % y soluciones de soda cáustica por debajo del 20 %. Tiene ventajas como buena resistencia a la corrosión química, resistencia mecánica y aislamiento eléctrico, lo que lo hace adecuado para la medición del nivel de líquidos en diversos ambientes corrosivos. Tiene buena resistencia a ácidos y álcalis (p. ej., ácido sulfúrico diluido, hidróxido de sodio), bajo costo y peso ligero.

2. Escenarios aplicables: medios corrosivos a temperatura normal y baja presión (por ejemplo, soluciones de galvanoplastia, aguas residuales), suministro y drenaje de agua civil;

3. Limitaciones: Mala resistencia a altas-temperaturas (menores o iguales a 60 grados), fácilmente corroído por solventes orgánicos (por ejemplo, gasolina, alcohol).

Polipropileno (PP)

1. PP es la abreviatura de polipropileno, un termoplástico semi-cristalino con un punto de fusión de 164-170 grados y una densidad de 0,90-0,91 g/cm³. Posee alta resistencia al impacto y dureza mecánica. Es adecuado para la fabricación de diversas tuberías y accesorios para productos químicos y ofrece buena resistencia a la corrosión. Generalmente es más adecuado para aplicaciones con temperaturas T inferiores o iguales a 60 grados y presión P inferior o igual a 0,4 MPa. Si bien los flotadores de plástico PP pueden corroerse con ácidos oxidantes fuertes, como el ácido nítrico concentrado y el ácido sulfúrico fumante, también pueden hincharse y ablandarse con hidrocarburos aromáticos de bajo-peso molecular, hidrocarburos alifáticos e hidrocarburos clorados. Son resistentes a la mayoría de los ácidos, álcalis y sales orgánicos e inorgánicos de baja concentración, pero su resistencia a la corrosión no es tan buena como la de las tuberías de politetrafluoroetileno (PTFE). Debido a su sensibilidad a la luz ultravioleta, su resistencia a la intemperie es ligeramente menor cuando se utiliza en exteriores.

2. Aplicaciones adecuadas: Soluciones ácidas y alcalinas débiles a temperatura ambiente (como agua con amoníaco, ácido nítrico diluido, ácido clorhídrico, ácido sulfúrico diluido y otros líquidos corrosivos inorgánicos en plantas de fertilizantes) y equipos de tratamiento de agua potable.

3. Precaución: No apto para medios oxidantes fuertes (como ácido nítrico concentrado y permanganato de potasio).

Fluoroetileno propileno (FEP)

1. Características: Rendimiento cercano al PTFE, fuerte resistencia a la corrosión, mejor soldabilidad y flexibilidad superior en comparación con el PTFE.

2. Aplicaciones adecuadas: flotadores que requieren estructuras complejas (como flotadores de forma irregular) y entornos corrosivos de presión media-a-baja.

3. Ventajas: Es más fácil de procesar que el PTFE, se puede convertir en flotadores de paredes delgadas-y es adecuado para medios de baja-viscosidad.

Flotadores de material compuesto

Combinando las ventajas de los metales y los no-metales, estos flotadores se utilizan en escenarios de aplicaciones especiales:

PTFE revestido de metal-

La capa exterior es de metal (que proporciona resistencia), mientras que la capa o superficie interior está recubierta con PTFE (resistencia a la corrosión). Adecuado para entornos de alta-presión y altamente corrosivos (como tanques de almacenamiento de ácido clorhídrico a 10 MPa).

Acero inoxidable-revestido de PTFE

El método de fabricación implica insertar un tubo de PTFE en un tubo de cuerpo de acero inoxidable, luego bridar ambos extremos y ajustarlo firmemente a la superficie de sellado de la brida. Debido a la alta estabilidad química del PTFE y su excelente resistencia a la corrosión química, su temperatura de funcionamiento a largo plazo-es de -200-+250 grados y, a menudo, se utiliza como material de revestimiento resistente a la corrosión-. Los medidores de nivel magnéticos revestidos de acero inoxidable-son principalmente adecuados para medios altamente corrosivos como ácidos fuertes, álcalis fuertes y oxidantes fuertes, pero no pueden usarse en medios líquidos altamente permeables como cloro líquido y bromo líquido.

Acero inoxidable-revestido de PTFE

Los medidores de nivel magnéticos tienen una alta resistencia estructural y resistencia a la corrosión, y generalmente se usan en condiciones operativas de temperatura T menor o igual a 120 grados y P menor o igual a 1,6 MPa. Los flotadores de acero inoxidable revestidos con PTFE se usan comúnmente para medir medios altamente corrosivos, como ácidos fuertes, álcalis fuertes y agentes oxidantes, con presiones de proceso de hasta 2,5 MPa.

Flotadores de acero inoxidable revestidos de FEP

El polietileno fluoropolímero tiene una resistencia a la corrosión similar al PTFE, exhibiendo una alta estabilidad química y resistencia a la corrosión química. Su temperatura de funcionamiento es ligeramente inferior a la del PTFE, con una temperatura de funcionamiento máxima de 200 grados. También se utilizan frecuentemente como materiales de revestimiento para la protección contra la corrosión, pero son más caros que el PTFE. De manera similar al revestimiento de PTFE, los revestimientos de FEP de acero inoxidable implican insertar el tubo de FEP en el tubo del cuerpo de acero inoxidable, bridar ambos extremos y ajustarlo firmemente a la superficie de sellado de la brida. Debido a la diferencia en los procesos de formación entre FEP y PTFE, el FEP se puede utilizar no solo en medios altamente corrosivos como ácidos fuertes, álcalis fuertes y agentes oxidantes fuertes, sino también en líquidos altamente penetrantes como cloro líquido y bromo líquido, ampliando así su rango de aplicación.

Acero inoxidable revestido con PP

El acero inoxidable revestido con PP se utiliza principalmente para medir medios débilmente corrosivos, como ácidos débiles y álcalis débiles. No es adecuado para su uso en líquidos altamente corrosivos como ácido nítrico concentrado, mezclas de ácidos, solventes clorados, solventes alifáticos e hidrógenos aromáticos. Debido a su estructura revestida de acero-, los tubos de PP ofrecen una mayor resistencia a la temperatura y la presión en comparación con el uso solo de tubos de polipropileno (PP) o cloruro de polivinilo (PVC).

Principios de selección

1. Compatibilidad del medio: Priorice la selección del material en función de la corrosividad (ácida, alcalina, oxidante) del medio para evitar disolver o corroer el flotador.

2. Temperatura y presión: seleccione materiales metálicos (p. ej., 316L, Hastelloy) para alta temperatura y alta presión, y materiales no-metálicos (p. ej., PTFE) para baja temperatura y baja presión.

3. Coincidencia de densidad: La densidad del material flotante debe ser menor que la densidad del medio (de lo contrario no podrá flotar). Por ejemplo, al medir medios de baja-densidad (p. ej., gasolina, aproximadamente 0,7 g/cm³), se deben seleccionar materiales livianos (p. ej., PP, aleación de aluminio).

4. Líquidos viscosos o de fácil cristalización (p. ej., asfalto, jarabe): seleccione un tipo con camisa con calentamiento por vapor o aceite caliente para evitar que el medio se solidifique y obstruya el indicador de nivel.

5. El diámetro del flotador magnético debe garantizar un cierto espacio entre el flotador y la pared interior del tubo de medición, permitiendo que el flotador se mueva libremente hacia arriba y hacia abajo sin causar una inclinación excesiva dentro del tubo de medición. Generalmente se recomienda un espacio de 1 a 3,5 mm.. 6. Cuando la relación entre la densidad del medio y la densidad del flotador está dentro del rango de 0,85 a 1,15, el flotador puede funcionar de manera estable. Si excede este rango, se puede lograr una compensación de densidad cambiando el material del flotador (p. ej., plástico PP o acero inoxidable 316L) para eliminar los errores de medición causados ​​por el desequilibrio de flotabilidad. La densidad del medio es el salvavidas para la selección del flotador: se debe proporcionar la densidad del medio precisa a la temperatura de funcionamiento. Las desviaciones de densidad harán que el flotador se hunda o flote a alturas inexactas, lo que provocará errores de indicación catastróficos. Para medios fácilmente vaporizables (como el GLP), se debe considerar el cambio en la densidad del líquido con la temperatura y la presión.

6. Equilibrio de costos: priorice los materiales con alta-efectividad en costos y al mismo tiempo cumpla con los requisitos de rendimiento (por ejemplo, acero inoxidable 304 en lugar de 316L, PTFE en lugar de Hastelloy).

Condiciones de funcionamiento del proceso - Determinación de la presión nominal, el rango de temperatura y la estructura

Determine la tubería principal y el material del flotador según la densidad, temperatura, presión y corrosividad. Determine el tipo de flotador (estándar/baja densidad/especial) según la densidad y el rango de medición. Determine la clasificación de presión y el método de conexión (estándar de brida, clasificación, superficie de sellado) en función de la presión. Determine la longitud del cuerpo principal según el rango de medición (teniendo en cuenta la zona ciega).

Presión de Trabajo (P): La presión nominal del manómetro de nivel debe ser Mayor o igual a la presión máxima de trabajo del contenedor. Clasificaciones de presión comunes: PN1.0, PN1.6, PN2.5, PN4.0, PN6.3 MPa (estándar nacional chino), Clase 150, 300, 600 (estándar americano). Para condiciones de alta-presión, se requieren paredes de tubería engrosadas y una estructura completamente soldada.

Temperatura de trabajo (T): La temperatura nominal del indicador de nivel y los sellos debe ser mayor o igual a la temperatura de trabajo más alta/más baja del medio.

For high-temperature conditions (>200 grados), se requiere un flotador magnético de alta-temperatura.

Temperatura ambiente: Se requiere protección contra el congelamiento en regiones extremadamente frías; Se debe tener en cuenta la disipación de calor en entornos de alta-temperatura.

Rango de medición y precisión - determina la longitud del cuerpo y el método de instalación

Rango de medición (L): determinado en función de la altura efectiva del nivel de líquido del contenedor. La longitud del cuerpo del indicador de nivel suele ser entre 100 y 200 mm más larga que el rango de medición (para montaje con brida/rosca y zona ciega). Está disponible un amplio rango de medición estándar (por ejemplo, de 300 mm a 6000 mm o más).

Precisión: generalmente ±10 mm o ±5 mm (bajo densidad estándar y condiciones no-turbulentas). La precisión se ve afectada principalmente por la posición de flotación y la resolución de la aleta.

Zona ciega: la distancia desde el centro de la brida o la interfaz roscada hasta la primera aleta. Al seleccionar un modelo, asegúrese de que el nivel de líquido más bajo sea más alto que la parte inferior de la zona ciega y que el nivel de líquido más alto sea más bajo que la parte superior de la zona ciega.

Requisitos de instalación e interfaces - Cómo garantizar una conectividad confiable

Métodos de conexión

Conexión de brida (más común): Las bridas estándar (GB, HG, JB, ANSI, DIN, JIS) deben coincidir con el estándar de brida del contenedor, la clasificación de presión y el tipo de superficie de sellado (RF, FF, RTJ).

Conexión roscada: Adecuada para aplicaciones de baja-presión y pequeño-diámetro (G, NPT, R).

Conexión Clamp (Sanitaria): Industrias alimentaria y farmacéutica.

Distancia central (tipo de brida): se refiere a la distancia entre las superficies de sellado de las dos bridas, que debe coincidir exactamente con la distancia central entre las dos bridas de conexión en el contenedor.

Orientación de instalación: La tubería principal debe instalarse verticalmente para garantizar el libre movimiento del flotador. El panel visible debe mirar hacia una dirección fácilmente observable. El montaje lateral, el montaje superior/inferior, etc., son opcionales.

Requisitos funcionales adicionales - Ampliación de las capacidades de supervisión y control

Transmisor remoto (4-20 mA/HART): interruptor de láminas/sensor magnetoestrictivo/magnetorresistivo integrado, que envía señales de nivel analógico a DCS/PLC. Se deben definir claramente la precisión, los requisitos a prueba de explosiones y el voltaje de la fuente de alimentación.

Alarma de conmutación: el interruptor magnético integrado (interruptor de proximidad) emite una señal de conmutación al nivel de líquido establecido para alarma o control de enclavamiento.

Confirmación de detalles estructurales: requisitos de aislamiento y trazado de calor, requisitos de drenaje/ventilación y requisitos especiales de conexión a procesos.

Requisitos a prueba de explosiones-

Las atmósferas explosivas (como las plantas petroquímicas) requieren productos certificados-a prueba de explosiones.

Tipo ignífugo (Ex d): tipo común; la carcasa puede soportar explosiones internas sin sufrir daños y evita la propagación de llamas.

Tipo intrínsecamente seguro (Ex ia/ib): adecuado para ubicaciones de alto-riesgo como la Zona 0; Requiere una barrera de seguridad.

Iluminación: para entornos nocturnos o con poca-luz, un tipo de color electrónico dual-magnéticamente sensible es opcional.

1. Antes de la instalación, inspeccione y limpie el tubo de medición para evitar que la escoria o los residuos de soldadura afecten el movimiento del flotador.

2. Instalar verticalmente; La desviación obstruirá el flotador y provocará errores de medición.

3. La brida de entrada del contenedor no debe impactar directamente el flotador. Se debe evitar la interfaz de brida desde la entrada de alimentación para evitar fluctuaciones de medición.

4. Instalar en un lugar que sea fácil de observar y mantener.

5. No debe haber campos magnéticos fuertes cerca, como motores o transformadores grandes que puedan interferir con la señal de medición; Los materiales magnéticos tampoco deben estar cerca del cuerpo del medidor de nivel, como usar alambre para unirlo, ya que esto puede causar errores de medición.

6. Al instalar el flotador magnético, el extremo magnético más pesado debe mirar hacia arriba; No lo instale boca abajo, ya que esto provocará errores de medición. Generalmente, el tubo guía principal tiene dispositivos de resorte amortiguador en ambos extremos para evitar que el flotador se dañe o deforme por la apertura repentina de la válvula durante la puesta en servicio o la descarga. Precauciones:

Los objetos no-magnéticos no deben estar cerca del área de medición para evitar interferencias; el medio debe estar libre de impurezas metálicas que podrían ensuciar el flotador, hacerlo pesado, incapaz de flotar o provocar atascos; utilice correas de acero para atar, no abrazaderas ni alambres de hierro; al ponerlo en funcionamiento, primero abra la válvula superior para permitir que entre el medio, luego abra lentamente la válvula inferior para permitir que el medio fluya suavemente, evitando una elevación rápida del flotador que podría causar que la placa abatible o la columna abatible no funcionen correctamente o muestren confusión; el medio debe estar limpio y libre de impurezas sólidas que puedan provocar el atasco del flotador; Limpie y mantenga el panel con regularidad.

1. La distancia entre el panel de visualización y el flotador es demasiado grande, lo que resulta en una fuerza impulsora insuficiente del imán del flotador, lo que provoca que la placa abatible no gire. Fije el panel de visualización firmemente contra el flotador.

2. El imán de la placa abatible es demasiado pequeño o el magnetismo se pierde, lo que provoca que la placa abatible no gire o lo haga de forma anormal. Reemplácelo.

3. Las impurezas de agua o polvo se filtran en el panel de la pantalla, lo que dificulta el giro de la placa abatible. Drene y limpie. 4. La baja temperatura ambiente hace que el medio se congele, lo que impide que el flotador se mueva y que el indicador de nivel muestre el nivel del líquido correctamente. Aumente el aislamiento o el trazado de calor.

5. El flotador está dañado o atascado, o el mecanismo del indicador de nivel está sucio u obstruido. Reemplace el flotador y limpie el cilindro del flotador.

Salto de bloque de color de indicador de nivel o indicador de nivel

1. La entrada o salida rápida de líquido hace que el flotador suba y baje rápidamente. Drene correctamente el líquido y utilice un imán de calibración para deslizar la columna del indicador de nivel o indicador de nivel.

2. El magnetismo del flotador se debilita. Reemplace el flotador magnético.

Error de indicación grande

1. La falla del sello del flotador hace que entre agua en el flotador, lo que resulta en cambios en el peso del flotador. Inspeccione el flotador y reemplácelo si es necesario.

2. La densidad del medio no coincide con los parámetros de diseño. Confirme que la densidad del líquido coincida con los parámetros de diseño y vuelva a calibrar el indicador de nivel.

3. Las limaduras de hierro y la suciedad se adhieren al flotador. Retire el flotador y límpielo.

4. La válvula de entrada está bloqueada. Desbloquéalo o reemplázalo.

5. Fuerte interferencia magnética externa. Desconecte la fuente de interferencia.

IV. No hay indicación del indicador de nivel.

1. Flotador desprendido o dañado. Vuelva a instalar o reemplace el flotador dañado.

2. Flotador atascado por objeto extraño. Limpie el interior del indicador de nivel para eliminar objetos extraños.

3. Gran cantidad de aire o burbujas dentro del indicador de nivel. Asegúrese de que no haya aire ni burbujas dentro del indicador de nivel.

Indicación retrasada o respuesta lenta

1. Las incrustaciones o depósitos en la tubería obstruyen el movimiento del flotador. Limpie la tubería del medidor de nivel para eliminar incrustaciones y depósitos.

2. Limaduras de hierro y suciedad adheridas al flotador. Limpie la tubería del medidor de nivel para eliminar limaduras, incrustaciones y depósitos de hierro. Retire el flotador, límpielo y vuelva a utilizarlo.

3. Magnetismo debilitado del flotador. Reemplace el flotador magnético.

4. Instalación inclinada. Ajuste el flotador para instalarlo verticalmente.

5. Válvula de entrada obstruida. Desbloquear o reemplazar.

Indicador descolorido o poco claro en la placa abatible

1. Placa abatible descolorida debido al uso prolongado. Reemplace la placa abatible descolorida.

2. Factores ambientales como exposición a la luz solar o gases corrosivos. Incrementar las medidas de protección.

Problemas con el indicador de nivel de placa magnética remota

I. Fluctuación de nivel remoto

1. Mala calidad del cable, instalación inadecuada o conexión a tierra inadecuada de la capa de blindaje. Reemplace el cable, garantice una instalación adecuada y proporcione una conexión a tierra confiable.

2. Oxidación, virutas de metal o entrada de agua en los terminales del cableado. Retire los extremos de los cables oxidados y reemplace los terminales. Limpie la caja de conexiones y garantice un sellado confiable.

3. Conexión suelta en los terminales del cableado. Vuelva a conectar el cableado y apriete los tornillos de los terminales.

4. Fuerte interferencia magnética cercana. Desconecte la fuente de interferencia.

II. Sin cambios en el nivel remoto

1. Flotador dañado; reemplazar.

1) El diseño incorrecto de la resistencia del flotador hace que se hunda bajo presión.. 2. Flotador atascado

2. Flotador atascado

1) Las soldaduras incompletas o faltantes en la unión hacen que la soldadura se agriete bajo presión, permitiendo que entre agua al flotador.

3) El flotador se desmagnetiza por uso prolongado o altas temperaturas, dejándolo inservible.

4) Los imanes flojos en el flotador impiden que funcione correctamente.

1. Flotador atascado

1) La baja temperatura ambiente hace que el flotador se congele y quede inmóvil. Aumente el aislamiento o el trazado de calor.

2) El magnetismo del flotador atrae limaduras de hierro u otros contaminantes, lo que provoca que se atasque y no pueda moverse. Limpie y reinstale el flotador.

3) Los medios sucios provocan que el flotador se atasque, impidiendo que suba o baje. Drene el medio, limpie el flotador y vuelva a instalarlo.

4) El ángulo de instalación del flotador está inclinado, lo que afecta su movimiento vertical.. 3. El interruptor de láminas está dañado y los contactos del interruptor de láminas siempre están en estado cerrado. Retire el transmisor de nivel, ubique el interruptor de láminas dañado y reemplácelo.

III. La lectura del nivel remoto fluctúa enormemente y el indicador local también muestra lecturas intermitentes.

1. Causado por el magnetismo debilitado del flotador. Reemplace el flotador.

2. Algunos interruptores de láminas están dañados o tienen mala soldadura. Reemplace los interruptores de láminas dañados o el transmisor.

IV. La indicación local es normal, pero la lectura del nivel remoto es demasiado alta.

1. La resistencia dentro del transmisor se ha desprendido, provocando un circuito abierto. Localice la resistencia desmontada y suéldela de forma segura.

2. Una junta de cable envejecida ha permitido que entre agua en el sello, creando una superposición de corriente en el circuito secundario. Retire la unión del cable envejecido, vuelva a conectar el cableado, vuelva a sellarlo y protéjalo, o reemplace el cable.

V. La visualización local es normal, pero la lectura del nivel remoto es anormal.

1. Mala soldadura de la resistencia. Localice la soldadura deficiente y suéldela de forma segura.

2. 3. Si la temperatura del medio es demasiado alta, la lámina de metal se expande cuando se calienta, lo que hace que el interruptor de láminas se cierre. Seleccione un tipo resistente a altas-temperaturas.

4. Si la temperatura del medio permanece demasiado alta durante un período prolongado, el magnetismo se debilita. Reemplace el flotador.

Al comprobar el estado de funcionamiento del flotador magnético en-sitio, se puede realizar una prueba similar utilizando una pequeña pieza de metal ferroso, como se muestra en el diagrama siguiente. Para realizar pruebas durante la subida y bajada del nivel del líquido, se puede utilizar un pequeño trozo de alambre de hierro fino para sujetar el flotador magnético. Observe su movimiento hacia arriba y hacia abajo con el flotador. Si no se mueve, el flotador está atascado; si se mueve con el flotador, está funcionando normalmente.

Los medidores de nivel magnéticos son un pilar crucial de la medición del nivel de líquidos industriales. Su selección no es simplemente una cuestión de apilamiento de parámetros, sino un riguroso proceso de ingeniería de sistemas que requiere una comprensión profunda de las condiciones del proceso, las características del medio y los principios del equipo. Cumplir estrictamente con los principios de "igualación de densidad como base, resistencia a la corrosión del material como garantía, presión y temperatura que determinan el grado, instalación correcta que garantiza el funcionamiento y mantenimiento regular que extiende la vida útil" es esencial para garantizar un servicio estable, preciso y seguro a largo plazo-para el proceso de producción.