Indicador de nivel

Indicador de nivel
Detalles:
Gran pantalla LED brillante
2 salidas de relé + 4-20mA
4 relés configurables (5 amperios)
Brillo de pantalla ajustable
Salida analógica 4-20 mA + 2 Relés
Pantalla LED de 4 dígitos
Fuente de alimentación del sensor Salida de 24 VCC
RS-485 (Modbus RTU)
Envíeconsulta
Presupuesto
Características
Cómo funciona
Aplicaciones

Presupuesto

 

Fuente de alimentación CA/CC86 a 265 V (alto voltaje); DC24V (Bajo voltaje)
Precisión de medición 0,2% FS
Precisión de transmisión 0,5% FS
Tasa de muestreo 5/s
Columna de luz simulada Indicación de columna de luz LED de 40 segmentos
Salida de alimentación DC24V/50mA (regulación de voltaje de precisión, con protección contra cortocircuitos de salida)
Salida de transmisión 0~20mA, 4~20mA, 0-10V
Señal de salida RS485 (protocolo RTU)
Contacto de relé CA 250 V 7 A.
Temperatura de funcionamiento -10 a 50 grados
Temperatura ambiente -40 a 60 grados

 

Señal de entrada

Código

Señal de entrada

Código

Termopar tipo T-

t-t

Resistencia térmica Cu50

cu50

Termopar tipo R-

t-r

Resistencia de 0-375Ω

375

Termopar tipo J-

t-j

CC0-75mV

0-75

Termopar WAR325

t-w

CC0-30mV

0-30

Termopar tipo B-

t-b

CC0-5V

5u

Termopar tipo S-

t-s

CC0-10V

10u

Termopar tipo K-

t-k

CC0-20mA

0-20

Termopar tipo E-

t-e

CC0-10mA

0-10

termopar pt100

p100

CC4-20 mA

4-20

termopar cu50

cu50

Salida manual

AFUERA

 

Modelo

dimensiones enteras (mm)

tamaño del agujero (mm)

Digilever 9520

80×160×85

76×152(tipo vertical)

Digilever 9521

160×80×85

92×92(tipo horizontal)

 

Características

 

Gran pantalla LED brillante

2 salidas de relé + 4-20mA

4 relés configurables (5 amperios)

Brillo de pantalla ajustable

Salida analógica 4-20 mA + 2 Relés

Pantalla LED de 4 dígitos

Fuente de alimentación del sensor Salida de 24 VCC

RS-485 (Modbus RTU)

 

Cómo funciona

 

El controlador de nivel se utiliza para monitorear, regular y controlar los niveles de líquido o sólido durante el proceso de producción. El controlador de nivel recibe información del sensor de nivel y responde en consecuencia según el equipo y las especificaciones del usuario. Se pueden utilizar junto con sistemas de bombas, en tanques o depósitos de almacenamiento, y también se pueden aplicar en otros escenarios de aplicación. Este dispositivo está instalado en la parte inferior del tanque de almacenamiento, cerca del área inferior, para mostrar datos de medición en tiempo real-del tanque, como nivel de líquido, temperatura, densidad, volumen o masa en tiempo real-, lo que brinda a los operadores una forma más conveniente de leer e interpretar los datos.
El nivel, la temperatura, la densidad, el volumen o la masa brindan más comodidad a los operadores. El monitor lateral del tanque de almacenamiento proporciona una amplia gama de datos de medición del tanque de almacenamiento, incluida una amplia gama de datos de medición del tanque de almacenamiento, que incluyen:
- Lectura precisa del nivel de líquido del producto
- Estado del tanque de almacenamiento y del producto
- Información de temperatura

 

Aplicaciones

 

Aplicaciones específicas de la industria-: los controladores de nivel se utilizan ampliamente en numerosas industrias, incluidas la manufacturera, de alimentos y bebidas, química y farmacéutica, de construcción naval, médica y de gestión de combustible/energía, por nombrar solo algunas.

Procesos Industriales: Los controladores de nivel son cruciales en procesos que involucran el llenado o almacenamiento de líquidos en tanques o contenedores. Ayudan a controlar los caudales de entrada y salida de contenedores o reactores de almacenamiento, lo que garantiza un control eficiente del proceso.

Detección y alarmas de niveles altos o bajos: estos controladores se utilizan para detectar niveles altos o bajos, activando alarmas para evitar desbordamientos o funcionamiento en seco del equipo.

Detección de fugas y apagado por desbordamiento: los controladores de nivel desempeñan un papel fundamental en la detección de fugas y la prevención de desbordamientos. Los desbordamientos pueden poner en peligro la seguridad o provocar riesgos medioambientales. Estandarización de interfaces entre diferentes niveles de medios: se utilizan para gestionar interfaces entre diferentes niveles de medios, lo cual es particularmente importante en procesos que involucran múltiples líquidos o fases.

 

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